Broca espiral INOX Ø 4 mm HSS-E Co5 N DIN 338 135° para materiales duros y resistentes

Datos técnicos

Broca espiral INOX Ø 4 mm HSS-E Co5 N DIN 338 135° para materiales duros y resistentes

Ejecución: INOX
Longitud de la espiral: 43 mm
Longitud, total: 75 mm
PFERD Tipo: SPB DIN 338 HSSE N 4,0 INOX
RPM, harte NE-Metalle: 2.000 - 3.990 r.p.m.
r.p.m., aceros con más de 700 N/mm²: 1.600 - 1.990 r.p.m.
r.p.m., aceros resistentes al óxido y al ácido: 800 - 1.600 r.p.m.
r.p.m., fundición gris y fundición blanca: 800 - 2.000 r.p.m.
r.p.m., metales blandos no férricos: 2.390 - 4.780 r.p.m.
r.p.m., termoplásticos, plásticos reforzados con fibra (PRFV/PRFC): 1.200 - 3.190 r.p.m.
Ángulo: 135 °
Ángulo de la espiral: 36
ø: 4 mm
Unidad de embalaje: 10 unidades

Descripción

Brocas con rectificado de estrías cruzadas para usos industriales. Ejecuciones de rectificado plano y rotación a la derecha que, gracias a su alta precisión de concentricidad y centrado exacto, generan orificios taladrados de precisión. PFERD ofrece brocas espiral en las ejecuciones STEEL (118° de ángulo de punta) e INOX (135° de ángulo de punta).

Brocas de alto rendimiento de la ejecución INOX en HSSE-Co5 (M35) para usos industriales. Ejecución de rectificado plano con estrías cruzadas y rotación a la derecha que produce orificios taladrados de precisión gracias a su alta exactitud de concentricidad y centrado preciso.

Ventajas

Muy buen desalojo de viruta.
Alta precisión de concentricidad.
Centrado exacto y baja fuerza de avance gracias al rectificado con estrías cruzadas.
Especialmente ideal para materiales resistentes y duros como el acero de aleación y alta resistencia, acero inoxidable.
Ejecución de punta resistente.
Vida útil muy prolongada.
Muy buena resistente a altas temperaturas gracias al contenido de Co.

Recomendaciones de uso

Tener en cuenta las revoluciones recomendadas.
Al taladrar metales es aconsejable usar aceite de corte o lubricante refrigerante de buena calidad. Esto consigue una marcha más suave y una vida útil más larga de la broca. Excepción: No usar aceite de corte en el trabajo de materiales de aluminio, utilizar petróleo en lugar de aceite.
Para evitar la corrosión, se deben eliminar de la pieza de trabajo de acero inoxidable (INOX) las partículas resultantes del proceso. Es recomendable una limpieza de la pieza de trabajo con medios químicos y mecánicos (decapar, pulir, etc.).

Recomendaciones de seguridad

¡Usar gafas protectoras!
¡Seguir las recomendaciones de seguridad!

Materiales que se pueden mecanizar: Acero; Acero, acero fundido; Acero fundido; Acero inoxidable (INOX); Aceros de cementación; Aceros hasta 1.200 N/mm² (< 38 HRC); Aceros hasta 700 N/mm² (< 220 HB); Aceros hasta 700 N/mm² (> 220 HB); Aceros para cojinetes y rodamientos; Aceros para herramientas; Aglomerado; Aleaciones con base de cobalto; Aleaciones de aluminio blandas; Aleaciones de aluminio duras; Aleaciones de aluminio endurecidas; Aleaciones de base níquel (por ejemplo, Inconell y Hasteloy); Aleaciones de titanio; Aleaciones de titanio blandas (resistencia a la tracción 500 N/mm²); Aluminio; Bronce; Cinc; Cobre; Costra de fundición; Costra de fundición con inclusiones de arena e incrustaciones; Duroplásticos; Duroplásticos reforzados con fibra (PRFV, PRFC); Duroplásticos reforzados con fibra (PRFV, PRFC) porcentaje de fibra > 40 %; Duroplásticos reforzados con fibra (PRFV, PRFC) porcentaje de fibra ≤ 40 %; Elastómeros; Fundición; Fundición gris y de grafito esferoidal (GG/GJL, GGG/GJS); Fundición maleable; Fundición maleable blanca (GTW, FMB); Fundición maleable negra (GTS, GJMB); Hierro fundido dúctil; Latón; Madera; Madera blanda; Madera dura; Materiales refractarios; Metal no férrico blando; Metal no férrico duro; Otros; Otros metales no férricos; Plásticos; Superaleaciones a base de níquel o titanio; Termoplásticos; Titanio